电液式压力试验机的主要用途以及保养与用油

 

　　实验成果能够查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时刻，变形-时刻）六种曲线及相关实验数据，具有软件自检功用，能自确诊毛病，详见软件阐明。是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部分的抱负检测设备。

 

　　电液式压力试验机功用与特色选用高精度、全数字调速体系及精细减速机，驱动精细丝杠副进行实验，完成实验速度的大范围调理，实验进程噪音低、运转平稳。接触键操作办法，液晶显现器实时显现。显现界面可显现实验办法挑选界面、实验参数挑选界面、实验操作及成果显现界面和曲线显现界面，方便快捷。

 

　　可完成试样装夹时横梁快慢升降调整，具有过载维护等功用。选配微机接口，可外接微机完成实验进程的操控及数据的存储、打印。

 

　　电液式压力试验机可对纸箱、冶金、矿石、化工球团（颗粒）等材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于铸造、化工、冶金、矿山等球团的压力试验，具有自动统计、存储单个破碎力值、试验快速返回等特点。机台结构采用经烤漆处理之铝挤型封板内置高精度、低阻力、小间隙丝杠及导向立柱，提高了载荷效率及结构刚性。

 

　　电液式压力试验机运用与操作注意事项 运用前应先查看油箱内的油液是否满足，可察看右旁边面油标，如缺乏，则应翻开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。查看各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。查看防尘罩应完整无损。查看电气接地保险熔丝等安全防护办法是否有用。

 

　　初次运用时，应先将回油阀混凝土压力试验机翻开，封闭回油阀，接通电源，按下发动按钮，油泵开端作业，然后封闭回油阀，缓缓翻开送不油阀，活塞上升一段间隔，有无卡住等现象。如有，则应卸荷停机查看，并扫除之。翻开回油阀，活塞则下降到原位。

 

　　将试件外表擦拭洁净，查看外观有无显着缺陷，如有能影响实验数值者，须替换无损试件。按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件巨细，滚动手轮和丝杠，调理上压板至恰当方位。接通测控体系电源（开关在测控箱背面），按操作过程进行清零以及时钟修正等各有关数据的输入。

 

　　按下发动按钮，封闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降。随即翻开回油阀，使油液敏捷流回油箱。实验结束时，按面板上"打印"键。打印机即可打印输出该次的实验报告。操作时，下压板上升高度不得超越4cm（或立柱上标志线），避免发生意外。

 

　　操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。 试后随即铲除破碎试块，以待下次实验。当不再做实验时，要翻开回油阀，封闭送油阀，堵截电源。调试本机应水平装置在安定的根底上，水平度为0.2/1000.实验机离墙间隔应不小于0.8m,周围应有满足的检验所需的活动规模和通道。

 

　　四只地脚螺应选用二次灌浆以保证螺栓沉没方位准确。本机根底平面见装置根底图。本机应在周围无腐蚀性介质混凝土压力试验机无轰动的环境条件下运用，电源电压的动摇规模应不超越额外电压的±10%.本机电气应有接地安全防护装置。因运用液压油，周围应有安全防火办法。

 

　　机器安定后，将测控体系保险安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后别离接插好传感器和电线插座。型数字式混凝土压力试验机 ,混凝土压力试验机，200吨混凝土压力试验机，首要用于混凝土水泥制品空心砖耐火材料工程材料石料橡胶支座等修建材料的抗压强度实验，可储存查阅和打印实验成果。是公路铁路桥梁修建建材大专院校等职业实验室的*设备。

 

　　电液式压力试验机保养与用油

 

　　1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

 

　　2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

 

　　3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。

 

　　4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：当室温低于20℃时，电液式压力试验机采用抗磨液压油当室温高于20℃时，采用抗磨液压油。

 

　　5、不使用时应用塑料套机器罩好。

 

　　电液式压力试验机使用方法，和怎样使用可以使数据更准确：

 

　　1、试样的放置，选择可以承受压力的一面放好，表面不要有凹坑或凸起。

 

　　2、启动按钮，压机给四个小压机冲压，使其四角的压力均匀下降，这样可以保证数据准确，在快要下降到试样的时候看是否紧贴住试样，如果紧贴实验继续进行，后记录下数据。

 

　　3、依据此方法测试二十这样试样让后去掉试样压力大，去掉试样压力小的。然后计算平均值，获得数据。